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制药厂废气治理方案

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制药厂废气治理方案

项目概述:制药厂在生产加工过程中会产生不同浓度的有机废气,这些废气大都有刺激性气味,其主要成分大多为,苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关, 具体表现在:

  • 排放点多,排放量大, 无组织排放严重。制药厂溶剂消耗量大,废气排放大,而且多为无组织排放。
  • 排放成分复杂。废气成分较为复杂,污染物种类和浓度变化大。
  • 废气影响范围广。大多为恶臭性有机废气,嗅域值低,易扩散,影响范围广。

编制依据:

《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003

《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《广东省大气污染物排放标准》

《恶臭污染物排放标标准》GB14554-93;

《除尘器性能测试方法》ZBJ88002.2-88

《除尘器效率测试》ZBJ88002.3-88

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《国产碳素钢Q235材质标准》QB700-88

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《固定式钢斜梯》GB4053.2-83

《机械设备安装工程及验收规范》

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2001

《冶金建筑抗震设计规范》YB9081-97

《钢铁企业总图运输设计规范》

《常用用电设备配电设计规范》

《生产设备安全卫生设计标准》GB3083-85

《工业企业噪声控制设计》GBJ87-85

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259-96

本工程设计执行须符合以上国家规范的相关要求,包括但不仅限于上述范围及其他与本工程相关的技术规范。如果国家有最新的行业标准公布,则按最新标准执行。

编制原则:

1.系统要安全防火、节能环保、低噪音、系统外形美观。

2.设计时须遵循系统可靠性,经济性和适用性原则。

3.遵循系统开放性和兼容性原则。

4.遵循系统易操作性,易修改性,易维护性和可扩充性原则。

5.遵循系统标准化,通用化原则。

6.安全性符合或超过国家标准的原则。

7.其他标准规范应不低于国标要求。

 

制药废气处理方法:

处理制药垃圾时,对有机废气处理设备的选型主要是根据以下几种有机物的技术参数来进行选型,分三个方面来寻找根据:一、颗粒污染物的净化 二、酸性气体的净化 三、二垩英和重金属的净化

制药废气处理工艺说明:

1、制药废气---颗粒污染物:废气通过管道系统送至布袋除尘器内,大颗粒的污染物依靠重力的作用沉积到除尘器底部,然后小颗粒的污染物依靠布袋的过滤作用,被截留在布袋的外表面,积累到一定的时间后,反吹灰系统自动打开,从而将布袋表面的灰尘,振打下来,这样反复操作。洁净的空气通过风机增压后外排至室外大气环境。

2、制药废气----酸碱废气:废气通过管道系统送至喷淋洗涤塔,废气自下而上通过喷淋塔,碱(酸)液自上部喷淋而下,经过逆洗后,气体中的酸性或碱性物质被中和而溶解在喷淋液中,达到净化的目的。净化后的气体被除去水雾后再通过风机增压后外排至室外大气环境。

3、制药废气----二噁英或重金属:因制药废气物焚烧后产生极少量的二噁英或重金属废气,只是在主要工艺提升排放指标时使用,且二噁英和重金属含量极低,所以一般是采用活性炭吸附的方法去除此类污染物。

生物制药行业废气处理,以较具代表性的原料药车间为例,其生产过程主要有四个步骤,基本为间歇式投料,24小时生产,在排出的废气中含有诸如甲苯(C6H5CH3)、乙酸乙酯(C4H8O2)、甲醇(CH3OH)、二氧六环(C4H8O2)、三乙胺(C6H15N即二乙基乙胺(CH3CH2)3N)、DMSO(三甲基亚砜 (CH3)2SO)等多种较为复杂的有机物成分,现部分车间已对废气用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔经过水洗后排放。排放的废气中有机物的总浓度平均值约为1500 mg/m3左右,对厂区及周边环境造成了较大的污染,环境需要进行有效的治理,以达到国家规定的排放标准。 生物制药干燥废气处理、药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体,发酵工段产生的含氨废气(扩散型)未经处理,生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康,亟待治理。

制药废气处理方法:

制药行业涉及大气污染排放的生产工艺种类多,排放节点多,因此其大气污染控制技术包括清洁生产和末端治理两个部分。

清洁生产

通过原料替代,原料储运、投加方式的改进及先进的反应、分离工艺设备的采用,工艺过程中过滤、离心分离、萃取及干燥等排气的高效物料回收等措施,可有效减少包括颗粒物、酸碱及有机物物料等向大气的排放。

制药工业排气的有效收集也是大气污染控制中的非常重要环节。气体的收集方式和捕集率对有效控制大气污染排放及末端治理工程的技术经济性影响巨大。制药企业应针对生产过程中废气污染源和废气组分性质的差异,进行分类、分质的收集并处理及尽可能回收物料以实现达标排放,如因技术经济的因素(如部分真空干燥工艺的排气浓度瞬时可达数百甚至上千克每立方)无法一次性达标的气体,可在进行有效预处理削减污染负荷的基础上,在不影响安全的前提下,通过集合管道排放至最终的高效处理装置进行净化达标后排放。气体收集应包括对挥发性有机物贮运过程产生的废气、反应釜的工艺废气、固液分离过程的废气、干燥过程的废气、废水处理站废气、固废堆场废气的收集。

 常见处理方法比较

选择有机废气处理方法,总体上应根据以下因素:有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等。

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