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活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备由哪些组成部分

来源:帅克环保(帅克环保整理发布)   时间:2020-04-02

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备由哪些组成部分

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备由vocs催化燃烧设备、催化燃烧装置构成结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备占地面积小,重量轻。采活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。吸附有机物废气的活性炭层,用活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能效果显著。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备工作原理是:首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备成套系统是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备处理流程包括三部分:干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程;

1、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备干式过滤器:待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器,可过滤废气中的颗粒物及粘性成分,延长活性炭的吸附周期及使用寿命;

2、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备吸附气体流程:活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性,将有机废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空,达到有机废气治理的效果;

3、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备脱附气体流程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上于250~300℃进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备可采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备燃烧炉内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时,防爆口能自动破裂,并将气体泄压,同时会补冷风降温,维护车间生产设备安全。

 

1、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观; 2、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作,表面,整体美观; 3、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果优秀; 4、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好; 5、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;

6、活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。最适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

 

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